Durchmesserhistorie

Zweck

In dieser Ansicht werden Durchmesseränderungen an Equipments historisch erfasst –
hauptsächlich bei Walzen und Scheren, wenn diese in der Schleiferei bearbeitet wurden.

So lässt sich später genau nachvollziehen:

  • Wann wurde wie viel Material abgetragen?
  • Wer hat den neuen Durchmesser eingetragen?
  • Zu welchem Vorgang gehörte die Änderung?

Damit bildet die Durchmesserhistorie eine präzise Schleifdokumentation für Wartung, Qualität und Analyse.

Erfasste Daten

Feld Pflicht Beschreibung
Equipment / Walze / Schere ja Das betroffene Equipment, dessen Durchmesser geändert wurde.
Datum ja Zeitpunkt der Messung oder Änderung (voreingestellt auf heute).
Vorheriger Durchmesser ja Alter Durchmesser vor der Bearbeitung.
Neuer Durchmesser ja Gemessener Durchmesser nach der Bearbeitung.
Person (Username) ja Bediener oder Mitarbeiter, der den Wert eingetragen hat.
Vorgang / Operation nein Zu welchem Arbeitsgang oder Vorgang die Änderung gehört (optional, aber hilfreich für Rückverfolgung).

Regeln

  • Beide Durchmesserwerte müssen größer als 0 sein.
  • Person muss angegeben werden.
  • Optional kann ein Vorgang ausgewählt werden, wenn die Änderung im Terminal erfolgte.

Nutzen und Bedeutung

  • Lückenlose Historie von Schleif- oder Bearbeitungsschritten.
  • Vergleich zwischen altem und neuem Zustand jeder Walze.
  • Nachvollziehbarkeit, wer wann welche Änderung vorgenommen hat.
  • Verknüpfung zu Vorgängen im Terminal – dadurch Rückverfolgung bis zum konkreten Arbeitsgang möglich.

Typische Auswertungen

  • „Wie stark wurde Walze W-101 im letzten Monat abgetragen?“
  • „Wer hat den letzten Durchmesser eingetragen?“
  • „Wie viele Schleifvorgänge hatte diese Walze bisher?“
  • „Abnahme je Vorgang = DurchmesserVorher − Durchmesser.“

💡 Tipp:
Da immer beide Werte gespeichert werden (vorher / neu), lassen sich genaue Abtragswerte und Trends berechnen.

Zusammenfassung

  • Historische Dokumentation von Durchmesseränderungen bei Walzen & Scheren.
  • Speichert: Datum, Werte, Person, Vorgang.
  • Unterstützt Rückverfolgbarkeit und Qualitätsnachweise.
  • Grundlage für Auswertungen und Prozessanalysen in der Schleiferei.